FALLSTUDIE 01
Produktion vs. Reinigung - Bandreinigung in der Lebensmittelindustrie
Die herkömmliche Bandreinigung erfolgt oft manuell mit viel Wasser im Nieder- oder Hochdruckverfahren. Dadurch wird nur rein mechanisch und optisch gereinigt, nicht mikrobiologisch.
Für die Reinigung muss die Produktion unterbrochen werden, was bei Terminengpässen und im 3-Schichtbetrieb schwierig und sehr kostenintensiv werden kann. Zudem wird die immer wertvollere Ressource Wasser nicht sinnvoll eingesetzt: Das schadet allen, auch Ihrem Image.
Rüst- und Reinigungszeiten beanspruchen viel Zeit. Bei einer notwendigen Zwischenreinigung aufgrund von Produkt- oder Rezepturwechsel (Allergenreinigung) kann dies ein Kontaminationsrisiko mit sich bringen.
Mikrobiologische Reinigung für hygienische Sauberkeit
Erhebliche Vorteile bietet, die Förderbänder vor der Hochdruckreinigung mit einem chemischen Reinigungsmittel einzuschäumen. Dadurch wird auch mikrobiologisch gereinigt, Kreuzkontaminationen werden ausgeschlossen, der Wasserverbrauch signifikant reduziert.
Ein weiteres Mittel zur Optimierung bietet die Trockendampfreinigung, deren Einsatz gerade im Lebensmittelsektor große Vorteile mit sich bringt.
Die Wassermoleküle unterwandern und lösen den Schmutz, der zu Boden sinkt und einfach aufgenommen werden kann.
Die Reinigung und Desinfektion der Förderbänder können während laufender Produktion erfolgen, da keine beweglichen Teile zum Einsatz kommen und die Bänder nicht abrasiv behandelt werden. Damit wird die Kontamination mit Fremdteilen ausgeschlossen.
Auch Kreuzkontaminationen sind durch die Tiefenreinigung kein Problem mehr, da das Förderband nach der Reinigung trocken, sauber und desinfiziert ist. Durch den extrem geringen Wasserverbrauch und den reduzierten Einsatz von Chemikalien bietet die Trockendampfreinigung erhebliche Vorteile für die Umwelt bei gleichzeitiger Kosteneinsparung.
Abhängig vom Einsatzgebiet kann auch mit verschiedenen Strahlgeräten gearbeitet werden, so z.B. mit Sand- bzw. Glasperlenstrahlen, Trockeneis- und Schneestrahlen. Letztere bieten die Vorteile einer nicht-abrasiven, rückstandlosen und umweltfreundlichen Reinigung.
Ergebnis
Weniger Reinigungszeit und Kosten bei gleichzeitiger Steigerung der Hygiene (HACCP), der Produktivität und der Umweltverträglichkeit.
„Andreas Schuster ist bereits seit über 20 Jahren mit der Reinigung unserer Produktionsanlagen und –gebäude in Mainz betraut. Eine derartig lange Zusammenarbeit zeugt von unserer Zufriedenheit mit den Arbeitsergebnissen. Unsere Kunden in der Lebensmittel-Industrie und im Lebensmittel-Einzelhandel haben besonders hohe Anforderungen an dokumentierte, zertifizierte Reinigungsabläufe.“
FALLSTUDIE 02
Wasser vs. Elektrik – Die Anlagenreinigung
Bei der Reinigung von Anlagenteilen kommt es immer wieder zu Schäden an elektronischen Bauteilen. Diese entstehen oft dadurch, dass bei herkömmlichen Verfahren meist zu viel Wasser zum Einsatz kommt – die Bauteile „ertrinken“ regelrecht, da sie lediglich gegen Spritzwasser geschützt sind. Das führt zu erheblichen Reparaturkosten und gegebenenfalls zu Produktionsausfällen.
Nicht-abrasive technische Anlagenreinigung
Hier sollte technisch versiertes Personal für die Reinigung eingesetzt werden, keine klassischen „Gebäudereiniger“, da es sich hierbei um eine technische Anlagenreinigung handelt. Kritische Teile sind vor der Reinigung unbedingt mit Folien vor Nässe zu schützen, die Hochdruckreinigung mus auf Niederdruck umgestellt werden. Dennoch bleibt hier das grundsätzliche Problem bestehen, dass zu viel Wasser eingesetzt wird.
Besser ist es, bei der Anlagenreinigung (speziell in der Lebensmittelindustrie) vermehrt nicht-abrasive Bürsten, Schwämme und Reinigungsmittel einzusetzen. Dieses einfache Verfahren schafft erhebliche Verbesserungen: eine intensivere und gründlichere Reinigung bei gleichzeitiger reduzierter Schadens- und Ausfallquote.
Wo Bürsten und Schwämme nicht hinkommen, kann Trockendampf die Lösung sein, insbesondere, wenn die Anlagenteile auch desinfiziert werden müssen. Der Wasserverbrauch ist dabei extrem gering, im Bedarfsfall kann das Verfahren um geringe Mengen Reinigungsmittel ergänzt werden.
Ergebnis
Schnelles und effizientes Reinigen wird ermöglicht, die Ausfall- und Reparaturquote sinkt erheblich und die Haustechnik wird Ihr Freund.
„Andreas Schuster hat es geschafft: 365 Tage im Jahr reinigen Sie unsere Bäckereistandorte auf höchstem Niveau, von Bodenbelägen über Sanitär- und Küchenbereiche bis hin zur Verwaltung und Produktion. 5 Sterne für diese Leistung vom 5-Sterne-Bäcker!“
FALLSTUDIE 03
Die lufttechnische Anlagenreinigung
Die regelmäßige Reinigung und Wartung von Verdampfern, Kühltürmen und Kondensatoren ist mit einem hohen Vorbereitungsaufwand verbunden und wird daher oft vernachlässigt oder unsachgemäß ausgeführt. Und das, obwohl durch die Anhaftung des Schmutzes an den Rotorblättern erheblich mehr Energie verbraucht wird und damit die Kosten für verschmutzte Verdampfer um bis zu 30% ansteigen können. Gleichzeitig sinkt der Wirkungs- und Auslastungsgrad enorm (z.B. in Gärschränken, Kühltürmen, etc.). Das führt vermehrt zu Produktionsausfall und Reparaturkosten. Zudem gefährden die verkeimten Anlagen die Gesundheit und die Produkte.
Desinfizierende Reinigung durch Fachpersonal
Bei Einsatz von Fachpersonal kann die Reinigung und Desinfektion während der Produktion, oder in verhältnismäßig kurzen Pausen in regelmäßigen Intervallen erfolgen. Das Fachpersonal führt die Montage, die Reinigung und eine anschließende Funktionskontrolle selbst durch.
Die Lüfter werden desinfizierend gereinigt und nochmals mit speziellen Desinfektionsmitteln behandelt.
Ergebnis
Dauerhafte Erhöhung der Hygiene und der Effizienz bei geringeren Kosten und Aufwand.
„Seit der Übernahme der Reinigung unserer Räumlichkeiten durch Andreas Schuster fühlen sich unsere Gäste noch wohler bei uns. Wir sind äußerst zufrieden und freuen uns auf eine lang anhaltende Zusammenarbeit.“